食品製造DX推進をサポートする画像処理/バーコード/RFIDソリューション

2024年3月号

　日本の食品製造業界は、慢性的な人手不足、円安や原材料高騰、食品ロスの増加など、様々な課題に直面しています。また、2021年HACCPの制度化に伴い高度な食品安全管理が求められる中、これらの課題を解決し、競争力を維持するために、デジタル技術を活用したDXの推進が強く求められています。今号では、食品製造プロセスにおけるDX推進をサポートする当社ソリューション事例を紹介いたします。

HACCPとDX：食品安全管理のための新たなアプローチ

　日本では、食品衛生法の改正に伴い、2021年からHACCP（ハサップ）による衛生管理の実施が義務付けられました。HACCPとは「Hazard AnalysisCritical Control Point」の頭文字をとった言葉で、「危害要因分析重要管理点」と訳されます。食品安全管理の国際基準であり、原材料の入荷から製品の出荷に至る全工程の中で、それらの危害要因を除去又は低減させるために特に重要な工程を管理し、製品の安全性を確保しようとする衛生管理の手法です。

(厚生労働省「HACCPに沿った衛生管理の制度化について」）

　安全管理に関する情報のデータ化を高い精度で行うことが必要となるHACCPへの対応を契機に、食品製造業界でのDX推進への取り組みが加速しています。

安全と生産性の向上

　食品安全管理のために作業者の行動を管理する新たなソリューション例をご紹介します。

安全に関わる作業者の行動をAI画像処理で把握

トレーサビリティの重要性

　HACCPの実施に伴い、いつ、どこから入荷した原材料を、どのように加工し、いつ、どこへどれだけ出荷したかといったトレーサビリティの重要性が高まっています。　原材料の入荷から製造、包装、出荷までの工程において、ロットNo.と紐付けた情報管理が必要です。これにより、万が一の食品安全問題が発生した際に、迅速に原因を特定し、対応することができます。 当社は長年の実績があるライン組み込み用の固定式スキャナから、スマホを用いたモバイル照合アプリまで幅広くラインナップしてトレーサビリティを支えます。

原材料受入～出荷までの製造記録でのモバイルバーコード照合アプリ活用

バーコードの無い作業指示書の読み取りや、銘板ラベルの文字を読みとっての照合（OCR）

　Android端末で利用可能なOCR読取パッケージ「MC Lens」は、手作業によるデータ入力ミスを減らし、管理精度を高めます。

検品プロセスの自動化と効率化

　従来、手入力や目視で行っていた作業には少なからずヒューマンエラーや検査精度のばらつきが生じていました。バーコード、OCR（文字認識）や画像処理を利用したシステムの導入によって効率と検査品質の向上を実現できます。

OCR検品＆ラベル発行システム

画像認識技術による日付表示チェックシステム

画像認識技術による製品の箱詰めの正誤判定

資機材管理の最適化

　食品安全管理プログラムが効果的に運用されるためには、無駄の無い資材管理が求められます。

RFIDによる物流資材・容器などの所在管理システム

保守パーツ部品、工具類の持ち出し管理

コールドチェーンでの画像処理システム活用

おわりに

　食品製造業におけるDXは、様々な課題を解決し、競争力を維持するために不可欠です。当社では、バーコード、画像処理、RFID技術を駆使してお客様のDX推進をサポートいたします。　是非お気軽にお問合せください。

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