対象を検出して位置（座標）を出力したい【電機・電子部品、EMS etc】
プリント基板の位置補正の設定を半自動化
組立検査（部品、モノの有無や色や形の並び順を正誤判定）
目視で行っているお菓子の詰め合わせ確認を自動化
出荷前の数量検査【工場出荷、倉庫、店舗 etc】
出荷前の数量検査に人手と時間がかかっていた。MoMaVi導入により、スマートフォンの広い画角で全体をとらえ、物品の数を素早く数えることができるようになった。
シートリーダの簡易印字検査（画像/OCR/バーコード複合）
OCR読取りやコード読取りとパターンマッチング組み合わせて、全体を複合的に検査し正誤判定を行います。
画角内の必要な文字を自動取得したい【港湾、輸出入、デポ etc】
手軽に画像処理システムを導入可能とするエッジAIカメラ「 VisAI-Edge（ビズアイエッジ）」を運転キャビン内に取り付け、ボタンを押下し読取りを開始。コンテナに印字されているISO番号のみを探して読取り表示。所在管理のためのコンテナ番号照合の手間を削減します。
目視での測定・記録を自動化【化学、研究機関 etc】
測定者が目視で行っていた粘度計の測定を半自動化。監視ボタンを押すだけで液面の監視、時間計測（小数点以下3桁）をアプリ化し、計測、計算、入力の手間を削減。
常時監視の無人化（変化が生じたら自動でアラート通知）
警報集中表示板の変化を無人でもキャッチ。どこかが赤ランプになれば変化を検知してメールで通知。
一括で文字を読取り内容を判定/出力したい【物流加工、食品、店舗 etc】
詰め合わせギフトの梱包で、個別商品の賞味期限を確認し、最も賞味期限が早いものを抽出し、パッケージ品ラベルとして再発行します。
大量のQRを一括で読み取りたい【検体検査機関、研究機関 etc】
医療検体の試験管のキャップに印字されたQRコードを一括読取り。個々の試験管の位置（あらかじめ登録）と読み取り結果を出力。
部品のペア揃えを確認したい【自動車部品、製造業 etc】
左右の違いのある部品を、左右ペアにして完成車工場へ納品する必要がある。差異が少なく目視確認での負担が大きかったがMoMaViで解決。
医薬品メーカー様向けインライン文字認識OCRによる照合検査＆バーコード印字品質検証システム
医薬品メーカー様の包装工程での照合検査に、インラインでのバーコードの印字検証機能を追加し、運用の効率化と信頼性向上を実現します。上流にレーザーマーカーが設置されており、インラインで製造番号、使用期限を刻印後に、文字認識OCRによる照合検査と印字品質検証をスキャナ単体で行います。文字認識OCRと印字品質機能を搭載した2次元コード固定式スキャナを使い、従来インラインで行っていなかった印字品質検査機能を追加しつつ、文字検査を従来以上の効率・信頼性で検査できる仕組みを実現しました。
お菓子の箱詰め目視検査（色順判定・有無判定）
スモールスタート可能な画像処理システム「MoMaVi（モマビ）」は、目視による検査判別を画像処理で自動化。①決められた色の順番で並んでいなければNG②決められたアイテムの中に抜けているものがあればNG
部品揃い確認
スモールスタート可能な画像処理システム「MoMaVi（モマビ）」は、目視による検査判別を画像処理で自動化。①必要な部品が揃っているかどうかの確認②位置に関係なく、画面の中に登録されている部品が確認できればOK
パレット上の箱の個数検査（バーコード/OCR読取）
スモールスタート可能な画像処理システム「MoMaVi（モマビ）」は、目視による検査判別を画像処理で自動化。広範囲な画像検査もローコストで実現！①パレット上の箱の数のカウント②行先の『文字』情報やバーコード、2次元シンボルの読み取りも可能
異品混入防止 某家電リサイクルプラント企業様
RFID タグを活用する事により、電動工具など混ざってはいけないものがリサイクル用大型破砕機に混入してしまうリスク軽減しました。
試薬管理 某製薬業様
RFID タグを活用する事により、試薬品の棚卸、廃棄処理時の確認作業の効率化を実現しました。
混流ラインでの安定したバーコード（DPM）読取り
混流ラインは、同一の生産ラインで様々な種類の製品を生産することができるため、生産効率が向上し、設備や資源の効率的な使用が可能になります。ただし、製品の種類が多いため、製品の識別や管理が難しいという課題があります。某工場では、部品のバーコード（DPM：ダイレクトパーツマーキング）を読み取るスキャナのフォーカスの変更、読み取り不良が多発し、ライン停止が頻発していました。DPM読取りに強く、フォーカス変更機能を持つ当社スキャナの導入により安定した読み取りを実現することができました。
インラインでのレーザーマーキング印字品質検証
某自動車部品工場では、レーザーマーカーによる2D印字を行なっていますが、納品後に顧客からコード読み取り不可でクレームが発生する対応損失コスト避けるために、顧客と同じバーコードリーダーを購入し、読み取り検査の工程を追加するなどの品質コストがかかっていました。当社スキャナ製品の印字品質検証機能によってインラインで自動的に印字NGを防ぎ、ISO品質を保証することができます。