対象を検出して位置(座標)を出力したい【電機・電子部品、EMS etc】
プリント基板の位置補正の設定を半自動化
プリント基板の位置補正の設定を半自動化
RFID タグを活用する事により、電動工具など混ざってはいけないものがリサイクル用大型破砕機に混入してしまうリスク軽減しました。
混流ラインは、同一の生産ラインで様々な種類の製品を生産することができるため、生産効率が向上し、設備や資源の効率的な使用が可能になります。ただし、製品の種類が多いため、製品の識別や管理が難しいという課題があります。某工場では、部品のバーコード(DPM:ダイレクトパーツマーキング)を読み取るスキャナのフォーカスの変更、読み取り不良が多発し、ライン停止が頻発していました。DPM読取りに強く、フォーカス変更機能を持つ当社スキャナの導入により安定した読み取りを実現することができました。
エンジン、トランスミッションの組立工程で組付けトレース、誤組立防止目的で複数の部品の印字を読み取る際に、レーザーマーカー、ドットピンマーカー、ラベルが混在し、かつ様々な形状、大きさ、表面加工が混在しており、読取りが非常に困難で、スムーズな読取りのためには熟練が求められ、時間もかかっていました。当社製品MCR-H700は、抜群の読み取り性能および複数画像処理パターンを内蔵している為、瞬時に安定した読み取りが可能です。どの作業員もストレスなく読み取ることができるようになりました。
電子デバイスの高密度化、集積化にともない、製造現場における静電気の帯電レベルの制御が重要な課題となっています。また自動車に代表されるように、多くの電子デバイスは我々の暮らしの中のあらゆる場所で使用されています。静電気による電子デバイスの故障がもたらす損害を考えますと、ESD対策は今や必須事項となっております。
入退場管理システムと連動して、災害時の避難点呼を迅速・確実に行います。UHF帯RFIDを用いて工場内への社員入場者の入退管理システムを導入し、その所在データを利用し災害発生時には避難場所での点呼を行います。点呼確認と集計が非常に短時間で完了可能となります。
UHF 帯 RFID タグを用いて、工具や計測機器等の一括読取と、持出・返却履歴等の使用状況の一元管理を実現しました。(某鉄道サービス業、航空業など)鉄道現場での工事サービス業者様や、某製造業の生産技術部様では、工具や計測機器の持出・返却作業を目視確認で行っていましたが、管理点数が多く確認作業に時間がかかってしまうことが課題となっていました。また、現場での工具置き忘れ防止システムや、計測機器のメンテナンス履歴の管理システムも探しており、RFIDタグを用いた持出・返却管理を検討していました。上記課題に対し、UHF タグの選定からハード提供、システム開発、設置調整対応までワンストップで 提供できる当社に提案の機会をいただきました。
同社では、新型コロナウイルス感染症対策の一環として検温を行っていましたが、記録が紙媒体であることや検温自体の手間、集計等に多くの時間を要しており、検温データ管理の効率化が求められていました。
フォークリフトに乗ったままバーコードを読み取ることで入出庫作業の効率が上がります。フォークリフトにタッチパネル端末を設置し、倉庫管理をシステム化することで作業の効率化およびリアルタイムでの進捗管理を実現します。バーコードやRFIDを使用することで、人的ミスを防ぎます。
Zone1でも利用可能なバーコード/2次元コードリーディングシステム平成19年度の国内危険物施設の事故件数は過去最高の613件となり、平成20年10月から防爆構造規格が改正。爆発の危険の程度に応じた防爆構造電気機械器具の使用を義務付けられました。労働安全衛生法により、化学工場(塗料・接着剤・香料..etc)、製薬工場、石油・ガス貯蔵庫、大型プラントなどの危険場所に使用する電気機器は“産業安全技術協会(TIIS)”などで型式検定を受けたものだけが利用できます。当社では、Zone1でも利用可能なバーコード/2次元コードリーディングシステムを提供しております。
リチウムイオン電池巻きズレ・温度センサーの素子~管の間隔etc.
数μm レベルのボイドを自動検査
電池内部異物・積層ズレetc.
巻きズレ 電極偏向 / 傾きなど
ワイヤの断線やワイヤ・リードフレームの間隔の検出が可能
円筒形/角型対応 リチウムイオン電池 巻きズレ・タブ曲がり・位置など