活用シーン・導入事例 - 化学・プラスチック・ゴム・化粧品 | 株式会社マーストーケンソリューション

目視での測定・記録を自動化【化学、研究機関 etc】

測定者が目視で行っていた粘度計の測定を半自動化。監視ボタンを押すだけで液面の監視、時間計測（小数点以下3桁）をアプリ化し、計測、計算、入力の手間を削減。

試薬管理某製薬業様

RFID タグを活用する事により、試薬品の棚卸、廃棄処理時の確認作業の効率化を実現しました。

アメリカの医療現場での実績多数。一般的な抗菌モデルとの違いは？新型コロナウイルス感染拡大の影響で、バーコードスキャナを利用される企業様で、感染予防対策としてアルコールや消毒剤による拭き取り消毒が行なわれるようになってきました。特に複数の方でスキャナを共用される現場では必須といえます。従来のスキャナでは、繰り返しの拭き取り消毒によって筐体の傷みや不具合が発生する可能性が高く、アルコールや強力な消毒に耐えられるバーコードスキャナの需要が高まっております。

ESD（静電気放電）対策が必要な場所で安心して使用できる、高信頼性の帯電防止スキャナ

電子デバイスの高密度化、集積化にともない、製造現場における静電気の帯電レベルの制御が重要な課題となっています。また自動車に代表されるように、多くの電子デバイスは我々の暮らしの中のあらゆる場所で使用されています。静電気による電子デバイスの故障がもたらす損害を考えますと、ESD対策は今や必須事項となっております。

UHF帯RFID入退管理システムを活用した災害時点呼システム

入退場管理システムと連動して、災害時の避難点呼を迅速・確実に行います。UHF帯RFIDを用いて工場内への社員入場者の入退管理システムを導入し、その所在データを利用し災害発生時には避難場所での点呼を行います。点呼確認と集計が非常に短時間で完了可能となります。

持出管理（工具管理・計測機器管理等）

UHF 帯 RFID タグを用いて、工具や計測機器等の一括読取と、持出・返却履歴等の使用状況の一元管理を実現しました。（某鉄道サービス業、航空業など）鉄道現場での工事サービス業者様や、某製造業の生産技術部様では、工具や計測機器の持出・返却作業を目視確認で行っていましたが、管理点数が多く確認作業に時間がかかってしまうことが課題となっていました。また、現場での工具置き忘れ防止システムや、計測機器のメンテナンス履歴の管理システムも探しており、RFIDタグを用いた持出・返却管理を検討していました。上記課題に対し、UHF タグの選定からハード提供、システム開発、設置調整対応までワンストップで提供できる当社に提案の機会をいただきました。

企業向け検温ソリューション『らくちん検温』事例

同社では、新型コロナウイルス感染症対策の一環として検温を行っていましたが、記録が紙媒体であることや検温自体の手間、集計等に多くの時間を要しており、検温データ管理の効率化が求められていました。

画像認識

導入事例

自動車・自動車部品

フォークリフト端末による倉庫管理システム

フォークリフトに乗ったままバーコードを読み取ることで入出庫作業の効率が上がります。フォークリフトにタッチパネル端末を設置し、倉庫管理をシステム化することで作業の効率化およびリアルタイムでの進捗管理を実現します。バーコードやRFIDを使用することで、人的ミスを防ぎます。

防爆エリア（危険箇所）で利用可能な防爆対応バーコードリーディングシステム

Zone1でも利用可能なバーコード/2次元コードリーディングシステム平成19年度の国内危険物施設の事故件数は過去最高の613件となり、平成20年10月から防爆構造規格が改正。爆発の危険の程度に応じた防爆構造電気機械器具の使用を義務付けられました。労働安全衛生法により、化学工場（塗料・接着剤・香料..etc）、製薬工場、石油・ガス貯蔵庫、大型プラントなどの危険場所に使用する電気機器は“産業安全技術協会（TIIS）”などで型式検定を受けたものだけが利用できます。当社では、Zone1でも利用可能なバーコード/2次元コードリーディングシステムを提供しております。