導入までの経緯
同社工場では、作業者によるAGVコース設定、部品内容の確認を行っていましたが、コースの選定間違いや部品供給ミスが発生しており、対策するための二重確認が必要でした。効率化を求められていたため、弊社はRFID技術を用いて、AGVの自動化を提案致しました。
UHF タグの選定からハード提供、システム開発、設置調整対応までワンストップで 提供できる当社に提案の機会をいただきました。
導入前の課題
①都度コースの選択が必要
製品内容によって、都度AGVへの指示が必要なため、確認の時間や作業者の手間がかかり、ヒューマンエラーが発生するケースもあった。
②AGVが搬送している部品の数量と内容がわからない
現状AGVが搬送している製品の内容を確認する必要があり、使用しなかった部品については、在庫に戻す必要があった。
③AGVの使用状況、所在位置がわからない
AGVの使用状況、所在位置を把握したい
導入ソリューション
UHF帯RFIDによって、AGVの所在管理と同時に進行コースの自動選択を行いました。
システムの機能・特長(運用フロー)
台車に取り付けられたICタグを読み取りAGVに行き先を指示します。エリア間に設置した固定式リーダライタ(ゲートアンテナ)でICタグを読み取り、実績を記録します。管理PCで登録されたデータを閲覧することができます。
使用製品
自律駆動型固定式UHF帯RFIDリーダライタ
MRU-F7100JP/MRU-F7025
上位システム開発負担を軽減! パソコン制御不要
UHF帯RFIDアンテナ
UAT-001G / UAT-002 / UAT-006
用途に合わせて特性の異なるUHF帯RFIDアンテナをラインナップ
ICタグのデータに方向データ情報を追加
RFID通過/入退管理に最適MRU-F7100JP+移動方向検出オプション
これまでのRFIDシステムでは難しかった「タグの入退室や通過方向」を、1台のリーダライタで把握できます
ゲートタイプ一括読取装置
UHF帯RFIDゲート
物流・製造現場での入出荷検品の省人化・自動化を実現！！
アンテナゲートで実現するＤＸ
アンテナゲートで実現するＤＸ
改善のポイントと導入効果
部品搬送の行先管理が可能・指示の精度アップ(ヒューマンエラー防止)
RFIDを使用したカンバンにより、AGVに行先を指示し、工程ライン毎へのフレキシブルな自動搬送を実現した。それに伴い、RFIDを使用したシステムで作業者の負担を軽減することができた。
AGVが搬送している 部品情報と数量を把握
リターナブル容器にRFIDタグを付け、上位システムと連携することで各部品内容と数量を紐付けて、把握することができた。
UHF帯RFIDによるAGVの所在・通過管理(見える化)への活用
AGVの通過箇所にRFIDリーダーを設置することで、各AGVの所在を管理することにつなげます。
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