導入までの経緯
同社工場では、作業者によるAGVコース設定、部品内容の確認を行っていましたが、コースの選定間違いや部品供給ミスが発生しており、対策するための二重確認が必要でした。効率化を求められていたため、弊社はRFID技術を用いて、AGVの自動化を提案致しました。
UHF タグの選定からハード提供、システム開発、設置調整対応までワンストップで 提供できる当社に提案の機会をいただきました。
導入前の課題
①都度コースの選択が必要
製品内容によって、都度AGVへの指示が必要なため、確認の時間や作業者の手間がかかり、ヒューマンエラーが発生するケースもあった。
②AGVが搬送している部品の数量と内容がわからない
現状AGVが搬送している製品の内容を確認する必要があり、使用しなかった部品については、在庫に戻す必要があった。
③AGVの使用状況、所在位置がわからない
AGVの使用状況、所在位置を把握したい
導入ソリューション
UHF帯RFIDによって、AGVの所在管理と同時に進行コースの自動選択を行いました。
システムの機能・特長(運用フロー)
台車に取り付けられたICタグを読み取りAGVに行き先を指示します。エリア間に設置した固定式リーダライタ(ゲートアンテナ)でICタグを読み取り、実績を記録します。管理PCで登録されたデータを閲覧することができます。
使用製品
UHF帯RFIDアンテナ
UAT-001G / UAT-002 / UAT-006
用途に合わせて特性の異なるUHF帯RFIDアンテナをラインナップ
自律駆動型固定式UHF帯RFIDリーダライタ
MRU-F5100JP/MRU-F5025
上位システム開発負担を軽減!
自律駆動型固定式UHF帯RFIDリーダライタ
FRU-4100Plus/FRU-4025Plus
FRU-4100Plus/FRU-4025Plusは簡単設定の自律駆動型UHF帯RFID固定式リーダライタです。
改善のポイントと導入効果
部品搬送の行先管理が可能・指示の精度アップ(ヒューマンエラー防止)
RFIDを使用したカンバンにより、AGVに行先を指示し、工程ライン毎へのフレキシブルな自動搬送を実現した。それに伴い、RFIDを使用したシステムで作業者の負担を軽減することができた。
AGVが搬送している 部品情報と数量を把握
リターナブル容器にRFIDタグを付け、上位システムと連携することで各部品内容と数量を紐付けて、把握することができた。
UHF帯RFIDによるAGVの所在・通過管理(見える化)への活用
AGVの通過箇所にRFIDリーダーを設置することで、各AGVの所在を管理することにつなげます。
導入までの流れ
RFID導入実績多数。安心してお任せいただけます。
当社には数々の現場を確認し蓄積してきた豊富な情報・ノウハウがあります。
それをもとにお客様にとって最適なご提案と共に、万全のテクニカルサポート体制を構築します。どんな些細なことでも不明点があればお気軽にご相談ください。
MTSの導入前コンサルティング
導入の流れ
- お問合せ
- ヒアリング
- 概算お見積り
- 現地サーベイ
- 正式お見積り
- 設置導入
現場経験豊富な専門技術員チームがサーベイ、取付設置を行いますので安心です。
- ICタグ・ハード機器の選定
- システムのご提案
- 現場改善のご提案